重力鑄造流程

重力鑄造過程通常包括以下步驟：

• 了解客戶需求：整個鑄件服務的過程從了解客戶的需求開始，如鑄件的應用、合金種類的選擇、尺寸、形狀、鑄件預期厚度、技術性特性（例如，抗拉強度、最大壓力耐受度和延伸度）、結構和重量等。
• 鑄件設計和模型製作：這一步驟對工業零件非常重要，因此需要精確計算，以確保不同零件能夠相合且共同運作。目前，模型的製作是透過電腦模擬的協助完成，所以可以達到高度精確。接著，模擬好的模型製成3D形狀，以便在最終鑄造之前測量模芯的精確性。模型的製造常用木材、黏土或塑膠。由於基層製造技術的發展，現在模型可以3D列印完成。
• 製造模具：下一步是根據確認的模型製造模具。重力鑄造是以金屬材料根據理想的模型製造可重複使用的金屬模具。
• 熔融和澆注金屬或合金：金屬被熔融，然後在重力作用下澆入模具。傳統上，這個澆灌程序是以手工完成。現在因為鑄造技術的不斷進步，這個澆注過程已經自動化，因此重鑄的生產效率大大提高。
• 固化：一旦模具被熔融金屬填滿，金屬液開始在模具腔內冷卻和凝固，形成最終零件的所需形狀。
• 取出固化的鑄件：金屬固化並充分冷卻後，即可打開模具，取出鑄件。模具的永久性質可以在模具出現任何顯著退化之前多次使用、進行鑄造。
• 修整：從模具中取出鑄造物，然後進行修整。在此過程中，毛胚上的任何鑄造材料都要被去除，並平整粗糙的邊緣和表面。之後鑄造件再進一步加工。

明明的重力鑄造過程經過仔細監控，確保鑄造結果滿足客戶的品質和規格要求。