重力鑄造過程品質控制

鑄造過程中的品質控制很重要，因為這樣才能確保生產的鑄件符合所需的規格和標準。以下是幾個對於有效控制鑄造過程品質的做法和策略：

6.1.鑄造前的品質控制

1. 模具設計和準備：
模具應有正確的澆注和滑槽系統設計，讓熔融金屬液能平滑地流動並將紊流減到最低。模具的精密加工和維護對於維持正確的零件尺寸和預防鑄造缺陷很重要。

2. 原料選擇：
根據產出後零件的所需性質（如強度、耐腐蝕性和導熱率）選擇合適的金屬合金。
金屬合金的品質和一致性需要經過驗證，才能防止可能影響鑄造過程的雜質和變異。

6.2.鑄造過程中的品質控制

3. 鑄造過程監控與控制：
先進的過程監控工具和感應器能追踪鑄造過程中關鍵參數，如鑄造過程中的溫度、壓力和金屬流。封閉的控制系統能利用監控資料進行即時的修正，維持鑄造條件在整個過程保持一致。

4. 金屬熔融和預備：
適當的熔融和合金技術確保合金組成保持一致。脫氣和添加助熔劑的方法可以協助從熔融的金屬中去除雜質和氣體，從而提高鑄造品質。

5. 模具潤滑：適當地使用模具潤滑劑或脫模劑可以防止沾粘並改善金屬流入模具腔。

6. 優化熔融金屬澆鑄：
調整熔融金屬澆注的速度可以將金屬液流動最佳化，並將氣孔和氣泡之類的缺陷減到最小。

7.冷卻和凝固：控制冷卻速率有助於實現均勻凝固，減少內部應力並增強機械性能。

6.3.鑄件後的品質控制

12.品質檢驗檢測：

• 定期目視檢查表面缺陷、尺寸差異和其他問題。
• X光、超音波檢測和染色滲透檢驗等非破壞性檢測方法對於檢測內部缺陷十分實用。

13.鑄造後加工：鑄造後通常會再進行修整、去除毛邊、工具機加工和表面處理等進一步加工步驟，以達到所要求的規格。

14.文件建檔和數據分析：為了不斷提高鑄件品質，每個鑄件的加工參數、使用的材料和品質檢驗的結果必須詳細記錄。接著透過分析這些數據，了解鑄件的趨勢、潛在的問題和流程有哪些地方可以改進。

15. 持續地改進：持續改進的組織文化有助確保鑄件品質和客戶滿意度。這個步驟讓員工參與找出鑄造流程效率低的原因和品質問題並加以解決。

6.4.明明如何監控鑄造過程和控制品質？

重力鑄造應該從模型設計到最終產品的檢查的整個過程都要進行品質控制。在與客戶初步討論時，選擇鑄造過程、合金和技術性能是一個重要的開始。
在鑄造過程中，還必須監控以下參數：模型允許收縮的範圍和允許加工的範圍、模芯和模具的設計和控制、金屬的加熱溫度、熔融金屬內的氣體含量、金屬液澆注的方向、澆注時的速度和摩擦、凝固時間，以及鑄件的收縮等。
鑄成的鑄件應通過如尺寸量測、化學材質分析、材料機械性質分析、金相分析和非破壞性檢測等品質管理。了解更多。
明明重鑄根據T.O.R.S.原則為客戶服務，並致力為客戶鑄造價格合理的高品質鋁合金鑄件。