什麼是原型製作？

9.1. 原型製作在鑄造中扮演的角色

原型製作讓鑄造廠在大量生產之前能夠驗證和優化鑄造設計。原型製作是指在全面生產之前造出一個預期鑄件的具體模型。在本文中，我們將探討原型製作在鑄造中的重要性，以及它如何促進鑄造行業的整體效率、成本效益和品質。

透過鑄造過程的原型製作，鑄造商可以確保高品質的鑄件生產，並減少鑄造的時間和成本。原型製作在鑄造行業中扮演重要角色，因為這個步驟的幾個好處，包括設計驗證、材料選擇、過程優化、缺陷識別、成本降低、開發周期縮短和鑄件專案相關關係人的溝通較佳等。

1. 設計驗證：原型製作讓鑄造商驗證所設計鑄件的完整性和功能。透過鑄件的實體呈現，設計師和工程師可以檢查欲鑄件的形狀、適合性和功能，確保鑄件完成後符合所需的規格並按照預期性能運作。

2. 材料選擇：不同的鑄造材料具有不同的性質，這些性質極大地影響最終鑄件的性能。透過評估不同材料在鑄造過程以及最終零中的表現情況，原型製作能幫助選擇最適合某特定應用的材料。

3. 優化鑄造過程參數：鑄造涉及各種過程參數，例如模具材料、澆注溫度和冷卻速率等。原型製作幫助鑄造商了解這些參數對最終鑄件品質的影響，並讓鑄造商能優化鑄造過程以獲得更好的鑄造結果。

4. 找出缺陷：在原型製作過程中，可以早期檢測到鑄造設計中的任何缺陷或瑕疵。這個步驟讓鑄造商能夠進行必要的調整，以消除最終生產中可能的缺陷，從而節省時間和資源。

5. 成本降低：就長遠來看，在進行全面生產之前進行原型製作可幫助節省大量成本。在鑄造專案早期就找出設計缺陷或鑄造過程可能產生的問題能防止大規模生產中的昂貴失誤，減少重新加工或報廢零件的需求。

6. 開發周期縮短：透過在原型製造階段捉出並解決潛在問題，可以縮短整體的開發周期。這意味鑄造商可以更快地將產品推向市場，取得競爭優勢。

7.增強溝通：原型製作能讓設計師、工程師和參與鑄造過程的其他關係人溝通更順暢。原型提供了預期鑄件的具體形狀，讓團隊更容易合作並有憑有據的決策。

9.2. 鑄造中的原型製作方法有哪些？

鑄造的原型製作可能使用較現代的方法如3D列印，或較傳統的方法，如離心鑄造或工具機加工。

• 3D 列印：鑄造的3D原型列印技術是指使用積層製造技術在大量生產之前造出鑄造的實體模型。使用這項方法時，3D列印機根據數位設計利用逐層堆疊材料，像是塑膠或樹脂，逐步造出實體原型。在CAD系統中生成的3D外形幾何模型放入快速原型機中製作模具。這種技術讓鑄造商快速且以成本經濟的方式產出複雜的設計，以驗證鑄件的設計和功能性。
• 離心鑄造：金屬通過離心力貼入橡膠模具中。這種方法適用具有複雜幾何形狀的小批量專案，且可以生產出與最後鑄件相似強度和尺寸的原型。
• 從棒材加工：這是保證速度和成本效益的原型產出方式，適用於小批量專案。這個過程很簡單：使用車床或CNC機器將一個純化的金屬塊被切割成零件大小和形狀。由於材料容易取得且不需要專門設計或製造任何工具，這種原型製造法比其他方式更快、更便宜。不過這種方法有個缺點，即零件的延展性低，且公差受限於工具機的半徑。

9.3. 明明提供什麼樣的原型製作服務？

我們有多種原型鑄造選項。原型通常是根據客戶要求規格所做出的初階模型。原型製作幫助工程師和測試員在模擬和實際條件下檢查鑄件的性能。測試成功後，就可以將原型用在生產過程中。

我們認為原型是任何鑄造過程成功的基石。因此，我們的原型設計和加工確保得到您希望的最終鑄件的複刻。原型在多方面協助我們的鑄造程序，像是確保鑄造數量、在認證中獲得最佳結果以及根據客戶需求客製鑄件。明明原型製造的一個重要條件是，我們需要客戶方面適當的溝通和給我們足夠的時間來規劃整個過程。我們通常會檢查您的原型與我們生產系統的相容性，並在必要時進行修改。