重力鑄造生產流程｜從概念到量產的一站式完美淬煉

明明鋁業作為全球鋁合金重力鑄件的優質供應商，我們深知高品質產品始於嚴謹的流程管理。我們全體團隊秉持 T.O.R.S. 原則，將每一位客戶的製圖轉化為性能卓越的實體零件，明明的鋁合金重鑄件生產流程始於確認顧客需求，並與顧客討論所需鑄件的可鑄性，接下來是模具設計確認與製作及嚴謹的製程，最後為量產及後續加工。

【核心精神：T.O.R.S. 卓越服務架構】
明明全體團隊始終秉持 T.O.R.S. 四大核心原則，這不僅是我們的承諾，更是我們日常營運的基準標竿：

  • Top Quality (頂級品質)： 導入數據驅動製程，透過自動化技術確保每一件鑄件的密度、強度與尺寸精確度皆達到業界巔峰。
  • On-time Delivery (準時交貨)： 優化生產排程與供應鏈管理，確保在全球化的物流挑戰下，依然能精準達成客戶的交付時程。
  • Reasonable Price (合理價格)： 藉由高良率與自動化生產效率，減少材料浪費與人工成本，為客戶提供最具市場競爭力的成本優勢。
  • Sincere Service (真誠服務)： 從技術諮詢、開發協作到售後支持，我們以主動且透明的溝通方式，建立長期互信的夥伴關係。
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確認顧客需求並與顧客討論所需鑄件的可鑄性

  • 我們需要潛在顧客提供2D圖面和3D CAD模型以進行技術審查。 如果需要額外的鑄件加工，我們也需要加工的設計圖樣。
  • 這個討論及技術審查程序可以確認所需鑄件的可鑄性，並確保鑄件能夠滿足顧客的要求。
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模流分析 模具原型設計

  • 設計圖樣確認後，我們會使用諸如木模，3Ｄ列印製作簡易模具。
  • 在此階段也可能會製作砂芯原型。目前因為科技的進步，有時模具會以3D列印直接製作。
  • 生產少量樣本，讓顧客確認是否符合需求或需調整設計。
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模具製作

  • 模具模型確認設計後，即可製作重複使用的金屬模具和砂芯。
  • 在正式模具製作過程中，將利用 CAD 模擬鑄造過程中澆灌液態金屬的過程，以確保正式量產時的製程及鑄件品質。
  • 明明鋁業的重力鑄造模具使用鋼模製造，並同時以沙子和熱固性樹脂混合製成砂芯，以協助鑄件內部所需的中空空間成型。
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顧客確認樣本及生產產品認可程序 (PPAP)

  • 己製成的金屬模具及砂芯製作樣本後，連同生產產品認可程序送交顧客確認。
  • 明明從顧客端取得PSW的確認後，即可進入批量生產階段。
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批量生產：鋁錠熔化和自動澆鑄生產鑄件

  • 鋁錠熔化後，利用自動化設備以重力作用將熔融鋁合金倒入模具。
  • 明明鋁業採用自動傾斜重力鑄造機，讓熔融鋁合金可以平穩地流入模腔，避免捲氣現象等澆注金屬缺陷。
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鋸切澆口

  • 在鑄件凝固並冷卻後，進行鋸除澆口的程序。
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熱處理增進鑄件機械性能

  • 鑄造後的熱處理用於改善鑄件的機械性能。
  • 熱處理後，淬火鑄件可能會出現極輕微的變形。 因此明明會使用儀器進行徹底的品質管控測量，然後在必要時對鑄件進行微調式修整。
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噴砂

  • 我們設有懸吊式自動不鏽鋼珠噴砂設備，能在短時間內清潔表面，並提供適度的壓應力，提升疲勞強度。
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CNC 加工

  • 最後步驟為利用CNC銑床及車床加工出符合客戶組裝性,功能性等要求的精密尺寸。